Ang mga pandikit at mga sealant ay malapit na nauugnay kapag ito ay tumutukoy sa pagdikit o pagbubuklod ng dalawa o higit pang bahagi. Pareho ang mga ito ay mga pasty na likido na sumasailalim sa pagpoproseso ng kemikal upang lumikha ng isang malakas na bono sa ibabaw na inilalapat nito.
Ang mga natural na pandikit at sealant ay magagamit sa paligid natin sa simula pa lamang. Pareho silang inilalapat dito at doon, mula sa mga workshop sa bahay hanggang sa makabagong teknolohiya. Halimbawa, ang packaging, paggawa ng papel, pagmamanupaktura ng sasakyang panghimpapawid, aerospace, kasuotan sa paa, automotive at mga elektronikong device ay lahat ng industriyang nangangailangan ng mga adhesive at sealant.
Paghahambing sa Pagitan ng Mga Pandikit at Mga Sealant
Ang dalawang terminong ito ay magkapareho at kahit na mapagpapalit sa ilang mga kundisyon, ngunit mayroon pa ring mga nuances sa pagitan ng mga ito sa layunin at panghuling paggamit. Ang adhesive ay isang uri ng substance na ginagamit sa paghawak ng dalawang surface sa malakas at permanenteng paraan habang ang sealant ay isang substance na ginagamit sa pagdikit ng dalawa o higit pang surface.
Ang una ay kapaki-pakinabang kapag ang isang pangmatagalan at matatag na unyon ay kinakailangan; ang huli ay ginagamit upang maiwasan ang pagtagas ng likido o gas sa pangunahin para sa pansamantalang layunin. Ang lakas ng bono ng isang sealant ay hindi likas na mas mahina kaysa sa isang malagkit, dahil ang kanilang pagganap ay nakasalalay sa partikular na uri at nilalayon na aplikasyon, kabilang ang mga puwersa na kanilang tinitiis at ang kanilang mga thermal properties.
Ang mga adhesive at sealant ay nagbabahagi ng mga pangunahing katangian ng pag-uugali na nagbibigay-daan sa epektibong pagbubuklod:
-
Pagkalikido: Parehong dapat magpakita ng mala-fluid na pag-uugali habang nag-aaplay upang matiyak ang wastong pagkakadikit sa mga ibabaw o substrate, na epektibong pinupunan ang anumang mga puwang.
-
Solidification: Parehong tumigas sa solid o semi-solid na estado upang suportahan at mapaglabanan ang iba't ibang mga karga na inilapat sa bono.
Lagkit para sa mga Pandikit at Sealant
Ang mga pandikit ay ikinategorya sa mga natural na pandikit at sintetikong pandikit ayon sa kanilang mga pinagmulan. Ang lagkit ay kinukuha bilang lumalaban sa isang likido o daloy. Ang mga malapot na pandikit at sealant ay mga non-Newtonian fluid. Sa madaling salita, ang mga pagbabasa ng lagkit ay nakasalalay sa sinusukat na rate ng paggugupit.
Ang lagkit ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa paggawa at paggamit ng mga pandikit, na nagsisilbing isang pangunahing tagapagpahiwatig ng mga katangian tulad ng density, katatagan, solvent na nilalaman, bilis ng paghahalo, timbang ng molekula, at pangkalahatang pagkakapare-pareho o pamamahagi ng laki ng particle.
Ang lagkit ng mga adhesive ay makabuluhang nag-iiba batay sa kanilang nilalayon na aplikasyon, tulad ng sealing o bonding. Ang mga pandikit ay ikinategorya sa mababa, katamtaman, at mataas na lagkit na uri, bawat isa ay angkop sa mga partikular na kaso ng paggamit:
-
Mababang Lapot na Pandikit: Tamang-tama para sa encapsulation, potting, at impregnation dahil sa kanilang kakayahang dumaloy nang madali at punan ang maliliit na espasyo.
-
Katamtamang Lapot na Pandikit: Karaniwang ginagamit para sa pagbubuklod at pagbubuklod, na nag-aalok ng balanse ng daloy at kontrol.
-
Mataas na Lapot na Pandikit: Dinisenyo para sa hindi tumutulo o hindi lumulubog na mga application, tulad ng ilang partikular na epoxies, kung saan mahalaga ang integridad ng istruktura.
Ang mga tradisyunal na paraan ng pagsukat ng lagkit ay umaasa sa manu-manong sampling at pagsusuri sa laboratoryo, na nakakaubos ng oras at labor-intensive. Ang mga diskarte na ito ay hindi angkop para sa real-time na kontrol sa proseso, dahil ang mga katangian na sinusukat sa lab ay maaaring hindi tumpak na sumasalamin sa gawi ng adhesive sa linya ng produksyon dahil sa mga salik tulad ng lumipas na oras, sedimentation, o pagtanda ng likido.
Ang Lonnmeterinline na viscosity meternag-aalok ng cutting-edge na solusyon para sa real-time na kontrol sa lagkit, pagtugon sa mga limitasyon ng mga tradisyonal na pamamaraan at pagpapahusay ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng pandikit. Tinatanggap nito ang pagkakaiba-iba na ito ng malawak na hanay ng pagsukat (0.5 cP hanggang 50,000 cP) at nako-customize na mga hugis ng sensor, na ginagawang tugma ito sa iba't ibang formulation ng adhesive, mula sa low-viscosity cyanoacrylates hanggang sa high-viscosity epoxy resins. Ang kakayahan nitong magsama sa mga pipeline, tangke, o reactor na may mga opsyon sa pag-install na nababaluktot (hal., DN100 flange, lalim ng pagpasok mula 500mm hanggang 4000mm) ay nagsisiguro ng versatility sa iba't ibang setup ng produksyon.
Kahalagahan ng Pagsubaybay sa Lapot at Densidad
Ang paggawa ng malagkit ay kinabibilangan ng paghahalo o pagpapakalat ng iba't ibang materyales upang makamit ang mga partikular na katangian, kabilang ang chemical resistance, thermal stability, shock resistance, shrinkage control, flexibility, serviceability, at lakas sa huling produkto.
Ang Lonnmeter inline viscometer ay idinisenyo para sa iba't ibang mga aplikasyon sa iba't ibang mga punto ng pagsukat ng mga pandikit, pandikit, o mga proseso ng paggawa ng starch. Binibigyang-daan nito ang inline na pagsubaybay sa lagkit pati na rin ang mga derivative na parameter tulad ng density at temperatura. Ang pag-install ay maaaring direkta sa isang tangke ng paghahalo upang maunawaan ang ebolusyon ng lagkit at matukoy kung kailan naabot ang kinakailangang paghahalo; sa mga tangke ng imbakan upang mapatunayan na ang mga katangian ng likido ay pinananatili; o sa mga pipeline, habang dumadaloy ang likido sa pagitan ng mga yunit.
Pag-install ng Inline Viscosity at Density Meter
Sa mga Tank
Ang pagsukat ng lagkit sa loob ng tangke ng paghahalo para sa mga adhesive fluid ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagsasaayos upang matiyak ang pare-parehong mga katangian ng likido, na humahantong sa pagtaas ng kahusayan sa produksyon at pagbawas ng basura sa mapagkukunan.
Ang isang lagkit na metro ay maaaring mai-install sa isang tangke ng paghahalo. Ang density at viscosity meter ay hindi inirerekomenda para sa direktang pag-install sa mga mixing tank, dahil ang pagkilos ng paghahalo ay maaaring magpasok ng ingay na nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat. Gayunpaman, kung ang tangke ay may kasamang recirculation pump line, ang isang density at viscosity meter ay maaaring epektibong mai-install sa pipeline, gaya ng nakadetalye sa susunod na seksyon.
Para sa pinasadyang gabay sa pag-install, dapat makipag-ugnayan ang mga kliyente sa team ng suporta at magbigay ng mga drowing o larawan ng tangke, na tumutukoy sa mga available na port at kundisyon sa pagpapatakbo gaya ng temperatura, presyon, at inaasahang lagkit.
Sa Pipelines
Ang pinakamainam na lokasyon para sa pag-install ng viscosity at density meter sa adhesive fluid pipeline ay nasa isang siko, gamit ang isang axial setup kung saan ang sensing element ng probe ay nakaharap sa fluid flow. Karaniwang nangangailangan ito ng mahabang insertion probe, na maaaring i-customize para sa haba ng insertion at proseso ng koneksyon batay sa laki at mga kinakailangan ng pipeline.
Ang haba ng pagpasok ay dapat tiyakin na ang sensing element ay ganap na nakikipag-ugnayan sa umaagos na likido, na nag-iwas sa mga patay o stagnant zone malapit sa installation port. Ang pagpoposisyon ng elemento ng sensing sa isang tuwid na seksyon ng tubo ay nakakatulong na panatilihin itong malinis, habang ang likido ay dumadaloy sa naka-streamline na disenyo ng probe, na nagpapahusay sa katumpakan at pagiging maaasahan ng pagsukat.
Oras ng post: Hul-25-2025
