II. Tatlong Functional na Lugar ng Desulfurization Absorber

Ang absorber ay maaaring nahahati sa tatlong functional na lugar mula sa itaas hanggang sa ibaba: oxidation crystallization, absorption at demisting zone.

(1) Ang zone ng pagkikristal ng oksihenasyon ay tumutukoy sa slurry pool ng absorber, at ang pangunahing function nito ay upang matunaw ang limestone at mag-oxidize ng calcium sulfite.

(2) Ang absorption zone ay kinabibilangan ng absorber inlet, tray at ilang layer ng spray. Mayroong maraming mga hollow cone nozzle sa bawat layer ng spray device; ang pangunahing function ng absorber ay nakasalalay sa acidic pollutant at fly ash absorption sa flue gas.

(3) Nagtatampok ang demisting zone ng dalawang yugto ng demister sa itaas ng spray layer. Ang pangunahing pag-andar nito ay upang paghiwalayin ang mga droplet sa flue gas, na binabawasan ang epekto sa mga kagamitan sa ibaba ng agos at ang dosis ng sumisipsip.

Ang lugar ng pagsipsip ng absorber ay tumutukoy sa lugar sa pagitan ng gitnang linya ng inlet ng absorber at ng pinakamataas na layer ng spray. Ang sprayed slurry ay naghuhugas ng sulfur-containing flue gas sa lugar na ito. Ang sapat na taas ng lugar ng pagsipsip ay nagsisiguro ng mas mataas na rate ng desulfurization. Kung mas mataas ang taas, mas mababa ang kinakailangang circulation pump flow rate Sa ilalim ng parehong kinakailangan sa desulfurization rate.

Ang spray zone ng absorber ay tinukoy bilang:

(1) Spray tower: 1.5m sa ibaba ng pinakamababang nozzle hanggang sa outlet area ng pinakamataas na nozzle.

(2) Liquid column tower: mula sa labasan ng pinakamababang nozzle hanggang 0.5m sa itaas ng pinakamataas na liquid column kapag tumatakbo ang lahat ng slurry circulation pump.

Ang absorber ay ang pangunahing aparato ng flue gas desulfurization system. Nangangailangan ito ng isang malaking lugar ng kontak sa gas-likido, mahusay na reaksyon ng pagsipsip ng gas, maliit na pagkawala ng presyon. Ito ay angkop para sa malaking kapasidad na paggamot ng flue gas. Ang mga sumusunod na pangunahing hakbang sa proseso ay nakumpleto sa device na ito:

① Pagsipsip ng mga nakakapinsalang gas sa washing slurry;

② Paghihiwalay ng flue gas at washing slurry;

③ Neutralisasyon ng slurry;

④ Oxidation ng mga intermediate neutralization na produkto sa gypsum;

⑤ Gypsum crystallization.

III. Komposisyon ng Absorber

Ang absorber ay karaniwang nahahati sa isang silindro, isang flue gas inlet at isang flue gas outlet sa istraktura. Ang inlet at outlet ng flue gas ay nasa gitna ng absorber at sa tuktok ng absorber na naaayon sa tipikal. Ang absorber cylinder ay maaaring nahahati sa isang slurry pool, isang spray layer at isang demisting area na gumagana. Ang slurry pool ay matatagpuan sa ibabang bahagi ng absorber inlet sa pangkalahatan, at ang spray layer at ang demister ay matatagpuan sa pagitan ng flue gas inlet at outlet. Ang labasan ng tambutso ng gas ng absorber ay maaaring isang nangungunang direktang labasan o isang pahalang na labasan sa gilid.

Nagtatampok ang nakasanayang spray area ng mga spray layer at nozzle at iba pang device. Depende sa proseso ng desulfurization, ang spray area ng ilang absorbers ay magkakaroon din ng mga tray, Venturi rod at iba pang device.

IV. Mga kinakailangan sa disenyo para sa Absorber

(1) Ang ratio ng calcium-sulfur ay hindi dapat lumampas sa 1.05.

(2) Kapag gumagamit ng in-tower demister, ang flue gas velocity ng absorber sa ilalim ng mga kondisyon ng disenyo ay hindi dapat lumampas sa 3.8m/s, na maaaring subaybayan ng isang Coriolisfmababanakilalaer.

(3) Mas gusto ang pinagsamang istraktura ng slurry pool at ang katawan ng tore.

(4) Ang oras ng paninirahan ng sirkulasyon ng slurry ay hindi dapat mas mababa sa 4 min, at ang liquid column tower ay hindi dapat mas mababa sa 2.5 min.

(5) Dapat maglagay ng water retaining ring at rain cover sa intersection ng absorber inlet flue at vertical wall ng absorber.

(6) Ang inlet na tambutso ng spray na walang laman na tore ay dapat ayusin sa isang pahilig pababang paraan ng pagpasok. Kapag pinagtibay ang horizontal entry arrangement, dapat tiyakin na ang pinakamababang posisyon ng flue sa unang siko na katabi ng absorber inlet ay 1.5 hanggang 2m na mas mataas kaysa sa normal na operating liquid level ng absorber slurry pool. Ang inlet flue ng liquid column tower ay maaaring isaayos sa isang pahalang o patayong paraan ng pagpasok.

(7) Ang distansya sa pagitan ng mga katabing spray layer ng spray empty tower ay hindi dapat mas mababa sa 1.8m.

(8) Ang tuktok na layer ng spray ng walang laman na spray tower ay dapat lamang mag-spray pababa, at ang netong distansya mula sa pinakamababang layer ng demister ay hindi dapat mas mababa sa 2m.

(9) Para sa mga spray tower na nilagyan ng mga porous na tray at tabulator, ang mga porous na tray at tabulator blades ay dapat na gawa sa haluang metal na anti-corrosion na materyales.

(10) Kapag hindi naka-install ang exhaust gas heating at heat exchange device, ang pagpili ng mga parameter ng disenyo tulad ng empty tower flow rate, liquid-gas ratio, at slurry solid content ng absorber ay dapat isaalang-alang ang mga kinakailangan ng desulfurization efficiency at ang impluwensya ng mga salik tulad ng pagbabawas ng dami ng net flue gas droplets na dala.

(11) Ang disenyo ng absorber ay dapat iakma sa hanay ng disenyo ng load ng boiler at nilalaman ng coal sulfur. Isang matalinohindi nuklearslurry density metermula saLonnmeterInirerekomenda na subaybayan ang density ng limestone at dyipsum sa labasan upang matiyak ang sapat na rate ng desulfurization.