Lutangsa Benepisyo
Pina-maximize ng flotation ang halaga ng ores sa pamamagitan ng mahusay na paghihiwalay ng mahahalagang mineral mula sa mga mineral ng gangue sa pagproseso ng mineral sa pamamagitan ng pisikal at kemikal na pagkakaiba. Nakikitungo man sa mga nonferrous na metal, ferrous na metal, o nonmetallic na mineral, ang flotation ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagbibigay ng mataas na kalidad na mga hilaw na materyales.
1. Mga Paraan ng Lutang
(1) Direktang Lutang
Ang direktang flotation ay tumutukoy sa pagsala ng mahahalagang mineral mula sa isang slurry sa pamamagitan ng pagpayag sa mga ito na dumikit sa mga bula ng hangin at lumutang sa ibabaw, habang ang mga mineral na gangue ay nananatili sa slurry. Ang pamamaraang ito ay kritikal sa beneficiation ng mga nonferrous na metal. Halimbawa, ang pagproseso ng ore ay dumarating sa yugto ng flotation pagkatapos sumailalim sa pagdurog at paggiling sa pagpoproseso ng copper ore, kung saan ang mga partikular na anionic collector ay ipinakilala upang baguhin ang hydrophobicity at iwanan ang mga ito upang mag-adsorb sa ibabaw ng mga mineral na tanso. Pagkatapos ang mga hydrophobic copper particle ay kumakabit sa mga bula ng hangin at tumataas, na bumubuo ng isang layer ng froth na nagtatampok ng mayaman na tanso. Ang bula na ito ay kinokolekta sa paunang konsentrasyon ng mga mineral na tanso, na nagsisilbing mataas na uri ng hilaw na materyal para sa karagdagang pagpipino.
(2) Reverse Flotation
Ang reverse flotation ay nagsasangkot ng paglutang sa mga mineral ng gangue habang ang mga mahahalagang mineral ay nananatili sa slurry. Halimbawa, sa pagproseso ng iron ore na may mga quartz impurities, ang anionic o cationic collectors ay ginagamit upang baguhin ang kemikal na kapaligiran ng slurry. Binabago nito ang hydrophilic na katangian ng quartz sa hydrophobic, na nagpapahintulot na ito ay ilakip sa mga bula ng hangin at lumutang.
(3) Preferential Flotation
Kapag ang mga ores ay naglalaman ng dalawa o higit pang mahahalagang bahagi, ang preferential flotation ay naghihiwalay sa kanila nang sunud-sunod batay sa mga salik tulad ng aktibidad ng mineral at pang-ekonomiyang halaga. Tinitiyak ng sunud-sunod na proseso ng flotation na ito na ang bawat mahalagang mineral ay mababawi nang may mataas na kadalisayan at mga rate ng pagbawi, na nagpapalaki sa paggamit ng mapagkukunan.
(4) Bulk Flotation
Ang bulk flotation ay tinatrato ang maraming mahahalagang mineral sa kabuuan, pinalutang ang mga ito nang magkakasama upang makakuha ng halo-halong concentrate, na sinusundan ng kasunod na paghihiwalay. Halimbawa, sa copper-nickel ore beneficiation, kung saan ang copper at nickel minerals ay malapit na nauugnay, ang bulk flotation gamit ang mga reagents tulad ng xanthates o thiols ay nagbibigay-daan sa sabay-sabay na flotation ng sulfide copper at nickel minerals, na bumubuo ng mixed concentrate. Ang mga kasunod na kumplikadong proseso ng paghihiwalay, tulad ng paggamit ng lime at cyanide reagents, ihiwalay ang mataas na kadalisayan na tanso at nickel concentrates. Ang "collect-first, separate-later" na diskarte na ito ay nagpapaliit sa pagkawala ng mahahalagang mineral sa mga unang yugto at makabuluhang nagpapabuti sa pangkalahatang mga rate ng pagbawi para sa mga kumplikadong mineral.
2. Mga Proseso ng Flotation: Isang Hakbang-hakbang na Katumpakan
(1) Stage Flotation na Proseso: Incremental Refinement
Sa flotation, ang stage flotation ay gumagabay sa pagproseso ng mga kumplikadong ores sa pamamagitan ng paghahati ng proseso ng flotation sa maraming yugto.
Halimbawa, sa isang dalawang yugto na proseso ng flotation, ang ore ay sumasailalim sa magaspang na paggiling, bahagyang nagpapalaya ng mahahalagang mineral. Ang unang yugto ng flotation ay nabawi ang mga liberated na mineral na ito bilang paunang concentrates. Ang natitirang unliberated na mga particle ay nagpapatuloy sa pangalawang yugto ng paggiling para sa karagdagang pagbawas ng laki, na sinusundan ng pangalawang yugto ng flotation. Tinitiyak nito na ang natitirang mahahalagang mineral ay lubusang pinaghihiwalay at pinagsama sa mga unang yugto ng concentrates. Pinipigilan ng paraang ito ang overgrinding sa paunang yugto, binabawasan ang pag-aaksaya ng mapagkukunan, at pinapabuti ang katumpakan ng flotation.
Para sa mas kumplikadong mga ores, tulad ng mga naglalaman ng maramihang mga bihirang metal na may mahigpit na pagkakatali ng mga istrukturang kristal, maaaring gumamit ng tatlong yugto na proseso ng flotation. Ang mga alternatibong hakbang sa paggiling at paglutang ay nagbibigay-daan para sa masusing pagsusuri at matiyak na ang bawat mahalagang mineral ay nakuha nang may pinakamataas na kadalisayan at bilis ng pagbawi, na naglalagay ng matibay na pundasyon para sa karagdagang pagproseso.
3. Mga Pangunahing Salik sa Lutang
(1) Halaga ng pH: Ang banayad na Balanse ng Slurry Acidity
Ang halaga ng pH ng slurry ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa flotation, malalim na nakakaimpluwensya sa mga katangian ng ibabaw ng mineral at pagganap ng reagent. Kapag ang pH ay nasa itaas ng isoelectric point ng mineral, ang ibabaw ay nagiging negatibong sisingilin; sa ibaba nito, ang ibabaw ay positibong sisingilin. Ang mga pagbabagong ito sa singil sa ibabaw ay nagdidikta sa mga pakikipag-ugnayan ng adsorption sa pagitan ng mga mineral at reagents, katulad ng pagkahumaling o pagtanggi ng mga magnet.
Halimbawa, sa ilalim ng acidic na mga kondisyon, nakikinabang ang mga mineral na sulfide mula sa pinahusay na aktibidad ng kolektor, na ginagawang mas madali ang pagkuha ng mga target na mineral na sulfide. Sa kabaligtaran, ang mga alkaline na kondisyon ay nagpapadali sa paglutang ng mga mineral na oksido sa pamamagitan ng pagbabago ng kanilang mga katangian sa ibabaw upang mapahusay ang pagkakaugnay ng reagent.
Ang iba't ibang mineral ay nangangailangan ng tiyak na antas ng pH para sa lutang, na nangangailangan ng tumpak na kontrol. Halimbawa, sa flotation ng quartz at calcite mixtures, ang quartz ay maaaring palutangin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng slurry pH sa 2-3 at paggamit ng amine-based collectors. Sa kabaligtaran, ang calcite flotation ay pinapaboran sa alkaline na mga kondisyon na may mga fatty acid-based collectors. Ang tumpak na pagsasaayos ng pH ay susi sa pagkamit ng mahusay na paghihiwalay ng mineral.
(2) Reagent Regime
Ang reagent na rehimen ay namamahala sa proseso ng flotation, na sumasaklaw sa pagpili, dosis, paghahanda, at pagdaragdag ng mga reagents. Ang mga reagents ay pumipili ng adsorb sa mga target na ibabaw ng mineral, na binabago ang kanilang hydrophobicity.
Pinapatatag ng mga frother ang mga bula sa slurry at pinapadali ang paglutang ng mga hydrophobic particle. Kasama sa mga karaniwang frother ang pine oil at cresol oil, na bumubuo ng mga stable, well-sized na bubble para sa particle attachment.
Ina-activate o pinipigilan ng mga modifier ang mga katangian ng ibabaw ng mineral at inaayos ang mga kemikal o electrochemical na kondisyon ng slurry.
Nangangailangan ng katumpakan ang dosis ng reagent—nababawasan ng mga hindi sapat na halaga ang hydrophobicity, nagpapababa ng mga rate ng pagbawi, habang ang labis na halaga ay nag-aaksaya ng mga reagents, nagpapataas ng mga gastos, at nakompromiso ang kalidad ng concentrate. Mga matalinong kagamitan tulad ngonline na metro ng konsentrasyonmaaaring mapagtanto ang tumpak na kontrol ng mga dosis ng reagent.
Ang timing at paraan ng pagdaragdag ng reagent ay kritikal din. Ang mga adjuster, depressant, at ilang collectors ay kadalasang idinaragdag sa panahon ng paggiling upang maihanda nang maaga ang kemikal na kapaligiran ng slurry. Ang mga collector at frother ay karaniwang idinaragdag sa unang flotation tank upang mapakinabangan ang kanilang pagiging epektibo sa mga kritikal na sandali.
(3) Rate ng Aeration
Ang aeration rate ay lumilikha ng pinakamainam na kondisyon para sa mineral-bubble attachment, na ginagawa itong isang kailangang-kailangan na kadahilanan sa flotation. Ang hindi sapat na aeration ay nagreresulta sa napakakaunting mga bula, na nagpapababa ng mga pagkakataon sa pagbangga at pagkakabit, at sa gayon ay nakakapinsala sa pagganap ng flotation. Ang over-aeration ay humahantong sa labis na kaguluhan, na nagiging sanhi ng mga bula na masira at nag-aalis ng mga nakakabit na particle, na nagpapababa ng kahusayan.
Gumagamit ang mga inhinyero ng mga pamamaraan tulad ng pagkolekta ng gas o pagsukat ng airflow na nakabatay sa anemometer upang maayos ang mga rate ng aeration. Para sa mga magaspang na particle, ang pagtaas ng aeration upang makabuo ng mas malalaking bula ay nagpapabuti sa kahusayan ng flotation. Para sa mga butil na pino o madaling lumutang, tinitiyak ng maingat na pagsasaayos ang matatag at epektibong paglutang.
(4) Oras ng Lutang
Ang oras ng lutang ay isang maselan na balanse sa pagitan ng concentrate grade at recovery rate, na nangangailangan ng tumpak na pagkakalibrate. Sa mga unang yugto, ang mga mahahalagang mineral ay mabilis na nakakabit sa mga bula, na humahantong sa mataas na mga rate ng pagbawi at concentrate na mga marka.
Sa paglipas ng panahon, habang ang mas mahahalagang mineral ay lumulutang, ang mga mineral na gangue ay maaari ding tumaas, na nagpapalabnaw sa concentrate na kadalisayan. Para sa mga simpleng ores na may mas magaspang na butil at madaling lumutang na mga mineral, sapat na ang mas maikling panahon ng flotation, na tinitiyak ang mataas na mga rate ng pagbawi nang hindi sinasakripisyo ang concentrate grade. Para sa mga kumplikado o refractory ores, ang mas mahabang oras ng flotation ay kinakailangan upang bigyang-daan ang mga fine-grained na mineral ng sapat na oras ng pakikipag-ugnayan sa mga reagents at bubble. Ang dinamikong pagsasaayos ng oras ng flotation ay isang tanda ng tumpak at mahusay na teknolohiya ng flotation.
Oras ng post: Ene-22-2025
