Pagsukat ng Konsentrasyon ng Pulp
Ang konsentrasyon ng pulp sa dibdib ng makina ay umabot sa 2.5-3.5% sa pangkalahatan. Ang tubig ay kinakailangan upang palabnawin ang pulp sa isang mas mababang konsentrasyon para sa mahusay na dispersed fibers at pag-alis ng karumihan.
Para safourdrinier machine, ang konsentrasyon ng pulp na pumapasok sa mesh ay 0.3–1.0% sa tipikal ayon sa mga katangian ng pulp, katangian ng kagamitan, at kalidad ng papel. Sa yugtong ito, ang antas ng dilution ay tumutugma sa kinakailangang konsentrasyon ng pulp sa mesh, ibig sabihin ang parehong konsentrasyon ay ginagamit para sa paglilinis, pagsasala, at pagbuo sa mesh.
Ang konsentrasyon ng pulp sa mesh ay mas mababa sa 0.1–0.3% para lamang sa mga cylinder machine. Ang rate ng daloy sa pamamagitan ng purification at filtration ay mas mataas kaysa sa mga kinakailangan na may mababang-concentration na pulp. Higit pa rito, kailangan ng higit pang mga purification at filtration device upang maproseso ang mababang-concentration na pulp, na nangangailangan ng mas maraming kapital, mas malaking espasyo, mas kumplikadong mga pipeline, at mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya.
Ang mga makinang silindro ay kadalasang gumagamit ng adalawang yugto na proseso ng pagbabanto,kung saan ang konsentrasyon ay ibinaba sa 0.5~0.6% una para sa paunang paglilinis at pagsasala; pagkatapos ay ibinaba sa target na konsentrasyon bago pumasok sa mesh sa stabilizing box.
Gumagamit ang pulp dilution ng puting tubig sa pamamagitan ng mesh bilang tipikal para sa pagtitipid ng tubig at pagbawi ng mga pinong fiber, filler, at kemikal mula sa puting tubig. Ang pagbawi ng puting tubig ay benepisyo sa pagtitipid ng enerhiya para sa mga makinang nangangailangan ng pag-init ng pulp.
Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Diluted Pulp Concentration
Mga pagkakaiba-iba sa Pulp Concentration na Pumapasok sa Regulating Box
Ang mga pagbabago sa pagkakapare-pareho mula sa pagkatalo o mga pagbabago sa sirang sistema ay maaaring magdulot ng mga pagkakaiba-iba sa konsentrasyon ng pulp. Ang mahinang sirkulasyon sa mga dibdib ng makina ay maaaring humantong sa hindi pare-parehong konsentrasyon ng pulp sa iba't ibang lugar, na nagdudulot ng karagdagang kawalang-tatag.
Backflow ng Tanggihans saPaglilinis atpagsasala
Ang pagtanggi mula sa purification at filtration ay karaniwang muling ipinapasok sa system na may dilution na tubig. Ang mga pagkakaiba-iba sa dami at konsentrasyon ng pagtanggi na ito ay nakasalalay sa pagganap ng kagamitan sa paglilinis at pagsasala at ang mga antas ng likido sa mga pumapasok ng bomba.
Ang mga pagbabagong ito ay bumubuo ng mga epekto sa konsentrasyon ng puting tubig na ginagamit para sa pagbabanto at, sa turn, ang panghuling konsentrasyon ng pulp. Ang mga katulad na isyu ay maaaring mangyari sa mga return system ng cylinder machine overflow tank.
Ang mga pagkakaiba-iba sa diluted pulp concentration ay maaaring makaapekto sa parehong operasyon ng paper machine at ang huling kalidad ng papel. Samakatuwid, mahalaga na maingat na subaybayan ang konsentrasyon ng pulp saconsistency meter pulpginawa ngLonnmetersa panahon ng produksyon at ayusin ang pag-agos sa regulating box upang mapanatili ang matatag na konsentrasyon. Ang mga makabagong makinang papel ay kadalasang gumagamit ng mga awtomatikong instrumento upang:
- Awtomatikong ayusin angkonsentrasyon ng pulppagpasok sa regulating box.
- Ayusin ang pag-agos batay sa mga pagbabago sa timbang ng batayan ng papel atkonsentrasyon ng sapal ng headbox.
Tinitiyak nito ang isang matatag na konsentrasyon ng pulp.
Mga Benepisyo ng Pagsasaayos ng Konsentrasyon para sa Diluted Pulp
Konsentrasyon ng regulasyon ng diluted pulp benepisyo sa parehong pinakamainam na operasyon ng papel machine at papel kalidad pagpapanatili.
Para sa mga Cylinder Machine
Kapag ang pulp ay may mababang antas ng pagkatalo at mabilis na nag-dewater, ang panloob at panlabas na antas ng tubig sa seksyon ng mesh ay nababawasan, na nagpapahina sa pagkakadikit ng layer ng papel sa mesh. Pinatataas nito ang epekto ng konsentrasyon, binabawasan ang pag-apaw, at pinatataas ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng pulp at mesh, na humahantong sa hindi pantay na pagbuo ng papel.
Upang matugunan ito, ang paggamit ng puting tubig ay tumaas upang mapababa ang konsentrasyon ng pulp, na tumataas ang rate ng daloy sa mesh. Itinataas nito ang pagkakaiba sa antas ng tubig, pinatataas ang pag-apaw, binabawasan ang mga epekto ng konsentrasyon, at pinapaliit ang mga pagkakaiba-iba ng bilis, sa gayon ay nagpapabuti sa pagkakapareho ng sheet.
Para sa Fourdrinier Machines
Ang mataas na beating degrees ay nagpapahirap sa drainage, nagpapahaba ng waterline, nagpapataas ng moisture sa basang sheet, at humantong sa embossing o pagdurog habang pinipindot. Ang pag-igting ng papel sa buong makina ay bumababa, at ang pag-urong sa panahon ng pagpapatuyo ay tumataas, na nagdudulot ng mga depekto tulad ng mga fold at wrinkles.
Upang malampasan ang mga hamong ito, ang diluted pulp concentration ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pagbabawas ng paggamit ng puting tubig, pagpapagaan ng mga isyu sa drainage.
Sa kabaligtaran, kung ang antas ng pagkatalo ay mababa, ang mga hibla ay may posibilidad na mag-flocculate, at ang drainage ay nangyayari nang masyadong mabilis sa mesh, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng papel. Sa kasong ito, ang pagtaas ng paggamit ng puting tubig upang mapababa ang diluted pulp concentration ay maaaring mabawasan ang flocculation at mapabuti ang pagkakapareho.
Konklusyon
Ang pagbabanto ay isang kritikal na operasyon sa paggawa ng papel. Sa produksyon, mahalaga na:
- Mahigpit na subaybayan at mahigpit na kontrolin ang mga pagbabago sa dilutedkonsentrasyon ng pulpupang matiyak ang matatag na operasyon.
- Bigyang-pansin ang mga pagbabago sa kalidad ng produkto at mga kondisyon ng pagpapatakboat, kung kinakailangan, ayusin ang konsentrasyon ng pulp bilang isang kasangkapan upang madaig ang mga paghihirap tulad ng mga nabanggit sa itaas.
Sa pamamagitan ng epektibong pamamahala ng pulp dilution, matatag na produksyon, de-kalidad na papel, at pinakamainam na operasyon ay maaaring makamit.
Oras ng post: Ene-24-2025
