Ano ang Function ng Thickening?

Ang proseso ng pampalapot ay nagsasangkot ng paghihiwalay ng isang solid-liquid mixture sa isang siksik na underflow at isang malinaw na overflow sa tipikal. Ang una ay binubuo ng mga solidong particle at ang huli ay nagbubukod ng mga impurities hangga't maaari. Ang proseso ng paghihiwalay ay ang kinalabasan ng gravity. Ang lahat ng mga particle sa iba't ibang laki at densidad ay bumubuo ng iba't ibang mga layer sa pamamagitan ng tangke.

Ang mga proseso ng pampalapot ay nangyayari sa tangke ng sedimentation sa pagproseso ng mineral para sa paghihiwalay ng mga concentrates at tailing.

Kinakailangang Mga Punto ng Pagsukat sa Pagpapakapal

Online na mga metro ng density ng likidoay kinakailangan upang ma-optimize ang pagpapatakbo ng mga pampalapot. Halimbawa, ang mga punto ng pag-install ay kinabibilangan ng feed, underflow, overflow at interior ng tangke ng pampalapot. Sa mga kondisyon sa itaas, ang mga sensor na ito ay maaaring kunin bilang angslurry density meterometro ng density ng putik. Nakatutulong din ang mga ito sa pagpapabuti ng awtomatikong kontrol ng mga drive, pump at para sa mahusay na dosing ng mga flocculant.

Mga Dahilan para sa Pagsukat ng Densidad

Ang mga dahilan para sa pagsukat ng density ay maaaring mag-iba nang paisa-isa. Itinatampok ng sumusunod na limang kundisyon ang kahalagahan ng pagsubaybay sa density para sa pag-optimize ng industriya.

No. 1 Pagbawi ng Tubig

Ang tubig ay itinuturing na isa sa pinakamahalagang pag-aari sa industriya ng pagmimina at mineral. Samakatuwid, ang pagbawi ng tubig o muling paggamit ng tubig ay lubos na nakakatipid sa gastos ng pampalapot. Ang maliit na paglaki ng 1-2% sa underflow density ay nangangahulugan ng malaking halaga ng tubig na kailangan para sa mga operating installation. Ang pagtaas ng density ay epektibong gumagana sa paggarantiya ng katatagan sa mga tailing dam, na maaaring bumagsak kung sakaling mayroong masyadong maraming likido na ibomba sa mga dam.

No. 2 Mineral Recovery

Sa concentrate thickeners, ang feed ay karaniwang nagmumula sa flotation circuit. Kasama sa flotation ang paghihiwalay ng mga particle sa pamamagitan ng gravity. Sa madaling salita, ang mga may nakakabit na bula ng hangin ay tumataas sa ibabaw at tinanggal, habang ang iba ay nananatili sa likidong bahagi. Kapag nangyari ang prosesong ito sa pampalapot ng produkto, ang foam ay maaaring magdala ng mga solido sa overflow.

Ang mga solidong ito ay mahalaga at, kung hindi mababawi, ay maaaring mabawasan ang kabuuang rate ng pagbawi ng puro metal. Bukod pa rito, ang mga solid sa overflow ay maaaring humantong sa mas mataas na mga gastos sa reagent, pinsala sa mga bomba at balbula, at pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili, tulad ng proseso ng paglilinis ng mga tangke ng tubig kapag ang mga solid ay naipon doon.

Humigit-kumulang 90% ng mga solidong nawala sa pag-apaw ay tuluyang mababawi sa mga huling yugto ng proseso (hal., sa mga tangke at dam). Gayunpaman, ang natitirang 10%, na kumakatawan sa isang makabuluhang halaga ng ekonomiya, ay permanenteng nawala. Kaya dapat maging priyoridad ang pagbabawas ng pagkawala ng mga solid sa overflow. Ang pamumuhunan sa mga teknolohiya sa pagkontrol sa proseso ay maaaring mapahusay ang mga rate ng pagbawi at makapaghatid ng mabilis na kita sa pamumuhunan.

Ang paggamit ng Lonnmetermga metro ng densityatmga metro ng daloysa underflow ay nagbibigay-daan sa mas mahusay na pagsubaybay sa pagganap ng pampalapot. Ang real-time na pagtuklas ng mga solid sa overflow ay posible rin sa density o solids meters. Ang mga signal ng 4-20mA ng mga instrumento ay maaaring isama sa control system para sa direktang pag-optimize ng proseso.

3 Mahusay na Paggamit ng Flocculant

Gumagana ang mga Flocculant sa pagpapabuti ng kahusayan ng sedimentation, katulad ng mga kemikal na nagpapadali sa mga particle sa mga likido upang magkumpol. Ang dosing ng mga flocculant ay isinasaalang-alang ang kontrol sa gastos sa reagent at kahusayan sa pagpapatakbo. Ang density meter ay nagbibigay-daan sa tumpak at maaasahang kontrol ng density para sa pampalapot na feed. Ang layunin ay makamit ang pinakamataas na posibleng porsyento ng solids ayon sa timbang sa feed slurry habang pinapayagan pa rin ang libreng particle settling. Kung ang densidad ng slurry ng feed ay lumampas sa target, ang karagdagang proseso ng alak ay dapat idagdag, at maaaring kailanganin ang higit pang enerhiya ng paghahalo upang matiyak ang sapat na paghahalo ng balon ng feed.

Ang real-time na pagsukat ng density ng feed slurry gamit ang inline density meter ay mahalaga para sa kontrol ng proseso. Tinitiyak nito ang mahusay na paggamit ng flocculant at ino-optimize ang proseso ng paghahalo, pinapanatili ang pagpapatakbo ng pampalapot sa loob ng target na hanay nito.

4 Agarang Pagtuklas ng mga Problema sa Flocculation

Ang mga operator ay nagsusumikap na mapanatili ang matatag na mga kondisyon sa mga pampalapot, na nakakamit ng isang malinaw na pag-apaw na may kaunting solids at isang siksik na underflow na may kaunting likido. Gayunpaman, maaaring magbago ang mga kundisyon ng proseso sa paglipas ng panahon, na posibleng humahantong sa hindi magandang pag-aayos, pagbawas ng underflow density, at mas mataas na solids sa overflow. Ang mga isyung ito ay maaaring magmula sa mga problema sa flocculation, hangin o foam sa tangke, o sobrang mataas na konsentrasyon ng solids sa feed.

Makakatulong ang instrumentasyon at automation sa mga operator na mapanatili ang kontrol sa pamamagitan ng pag-detect ng mga naturang isyu sa real time. Higit pa sa mga inline na sukat, ang instrumentation na nakabatay sa tangke tulad ng ultrasonic bed level probe ay maaaring magbigay ng mga kritikal na insight. Ang mga "maninisid" na probe na ito ay gumagalaw pataas at pababa sa loob ng tangke, nag-profile ng mga antas ng putik, mga settling zone, at overflow na kalinawan. Ang mga sukat sa antas ng kama ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga diskarte sa pagkontrol ng flocculation, na tinitiyak ang pare-parehong pagganap.