Pagsusuri ng mga dahilan para sa mga kahirapan sa pag-aalis ng tubig sa dyipsum
1 Pagpapakain ng langis sa boiler at matatag na pagkasunog
Ang mga coal-fired power generation boiler ay kailangang gumamit ng malaking halaga ng fuel oil para makatulong sa pagkasunog sa panahon ng startup, shutdown, low-load stable combustion at deep peak regulation dahil sa disenyo at pagsunog ng karbon. Dahil sa hindi matatag na operasyon at hindi sapat na pagkasunog ng boiler, isang malaking halaga ng hindi pa nasusunog na langis o pinaghalong oil powder ang papasok sa absorber slurry kasama ng flue gas. Sa ilalim ng malakas na kaguluhan sa absorber, napakadaling bumuo ng pinong foam at magtipon sa ibabaw ng slurry. Ito ang pagtatasa ng komposisyon ng foam sa ibabaw ng absorber slurry ng power plant.
Habang ang langis ay nagtitipon sa ibabaw ng slurry, ang isang bahagi nito ay mabilis na nakakalat sa absorber slurry sa ilalim ng pakikipag-ugnayan ng pagpapakilos at pag-spray, at isang manipis na film ng langis ay nabuo sa ibabaw ng limestone, calcium sulfite at iba pang mga particle sa slurry, na bumabalot sa limestone at iba pang mga particle, na humahadlang sa pagkatunaw ng calcium at sulfite doon. kahusayan ng desulfurization at pagbuo ng dyipsum. Ang oil-containing absorption tower slurry ay pumapasok sa gypsum dehydration system sa pamamagitan ng gypsum discharge pump. Dahil sa pagkakaroon ng langis at hindi ganap na na-oxidized na mga produkto ng sulfurous acid, madaling maging sanhi ng pagharang ng vacuum belt conveyor filter cloth gap, na humahantong sa mga kahirapan sa dyipsum dehydration.
2.Konsentrasyon ng Usok sa Inlet
Ang wet desulfurization absorption tower ay may isang tiyak na synergistic na epekto sa pag-alis ng alikabok, at ang kahusayan nito sa pag-alis ng alikabok ay maaaring umabot ng halos 70%. Ang planta ng kuryente ay idinisenyo upang magkaroon ng konsentrasyon ng alikabok na 20mg/m3 sa labasan ng dust collector (desulfurization inlet). Upang makatipid ng enerhiya at mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente ng halaman, ang aktwal na konsentrasyon ng alikabok sa outlet ng dust collector ay kinokontrol sa humigit-kumulang 30mg/m3. Ang sobrang alikabok ay pumapasok sa absorption tower at inaalis ng synergistic dust removal effect ng desulfurization system. Karamihan sa mga dust particle na pumapasok sa absorption tower pagkatapos ng electrostatic dust purification ay mas mababa sa 10μm, o kahit na mas mababa sa 2.5μm, na mas maliit kaysa sa laki ng particle ng gypsum slurry. Matapos makapasok ang alikabok sa vacuum belt conveyor na may gypsum slurry, hinaharangan din nito ang filter cloth, na nagreresulta sa mahinang air permeability ng filter cloth at nahihirapan sa dyipsum dehydration.
2. Impluwensiya ng kalidad ng dyipsum slurry
1 Densidad ng slurry
Ang laki ng slurry density ay nagpapahiwatig ng density ng slurry sa absorption tower. Kung ang density ay masyadong maliit, nangangahulugan ito na ang nilalaman ng CaSO4 sa slurry ay mababa at ang nilalaman ng CaCO3 ay mataas, na direktang nagiging sanhi ng pag-aaksaya ng CaCO3. Kasabay nito, dahil sa maliliit na particle ng CaCO3, madaling magdulot ng mga paghihirap sa pag-aalis ng tubig ng dyipsum; kung ang slurry density ay masyadong malaki, nangangahulugan ito na ang nilalaman ng CaSO4 sa slurry ay mataas. Ang mas mataas na CaSO4 ay hahadlang sa paglusaw ng CaCO3 at hahadlangan ang pagsipsip ng SO2. Ang CaCO3 ay pumapasok sa vacuum dehydration system kasama ang gypsum slurry at nakakaapekto rin sa dehydration effect ng gypsum. Upang bigyan ng buong laro ang mga pakinabang ng double-tower double-circulation system ng wet flue gas desulfurization, ang pH value ng first-stage tower ay dapat kontrolin sa loob ng 5.0±0.2, at ang slurry density ay dapat kontrolin sa loob ng range na 1100±20kg/m3. Sa aktwal na operasyon, ang slurry density ng first-stage tower ng planta ay humigit-kumulang 1200kg/m3, at kahit na umabot sa 1300kg/m3 sa mataas na oras, na palaging kinokontrol sa mataas na antas.
2. Degree ng sapilitang oksihenasyon ng slurry
Ang sapilitang oksihenasyon ng slurry ay upang ipasok ang sapat na hangin sa slurry upang gawing kumpleto ang oksihenasyon ng calcium sulfite sa reaksyon ng calcium sulfate, at ang rate ng oksihenasyon ay mas mataas sa 95%, tinitiyak na mayroong sapat na uri ng dyipsum sa slurry para sa paglaki ng kristal. Kung ang oksihenasyon ay hindi sapat, ang magkahalong kristal ng calcium sulfite at calcium sulfate ay bubuo, na magdudulot ng scaling. Ang antas ng sapilitang oksihenasyon ng slurry ay nakasalalay sa mga salik tulad ng dami ng hangin ng oksihenasyon, ang oras ng paninirahan ng slurry, at ang epekto ng pagpapakilos ng slurry. Ang hindi sapat na hangin ng oksihenasyon, masyadong maikli ang oras ng paninirahan ng slurry, hindi pantay na distribusyon ng slurry, at mahinang epekto sa pagpapakilos ay magiging sanhi ng pagiging masyadong mataas ng nilalaman ng CaSO3·1/2H2O sa tower. Ito ay makikita na dahil sa hindi sapat na lokal na oksihenasyon, ang CaSO3·1/2H2O na nilalaman sa slurry ay makabuluhang mas mataas, na nagreresulta sa kahirapan sa dyipsum dehydration at isang mas mataas na nilalaman ng tubig.
3. Impurity content sa slurry Ang mga dumi sa slurry ay pangunahing nagmumula sa flue gas at limestone. Ang mga impurities na ito ay bumubuo ng mga impurity ions sa slurry, na nakakaapekto sa lattice structure ng gypsum. Ang mabibigat na metal na patuloy na natutunaw sa usok ay hahadlang sa reaksyon ng Ca2+ at HSO3-. Kapag mataas ang nilalaman ng F- at Al3+ sa slurry, bubuo ang fluorine-aluminum complex na AlFn, na sumasakop sa ibabaw ng mga particle ng limestone, na nagiging sanhi ng pagkalason ng slurry, binabawasan ang kahusayan ng desulfurization, at ang mga pinong limestone na particle ay hinahalo sa mga kristal na gypsum na hindi kumpleto ang reaksyon, na nagpapahirap sa pag-dehydrate ng slurry. Ang Cl- sa slurry ay pangunahing nagmumula sa HCl sa flue gas at tubig sa proseso. Ang Cl- content sa prosesong tubig ay medyo maliit, kaya ang Cl- in slurry ay pangunahing nagmumula sa flue gas. Kapag mayroong isang malaking halaga ng Cl- sa slurry, ang Cl- ay ibalot ng mga kristal at isasama sa isang tiyak na halaga ng Ca2+ sa slurry upang bumuo ng matatag na CaCl2, na mag-iiwan ng tiyak na dami ng tubig sa mga kristal. Kasabay nito, ang isang tiyak na halaga ng CaCl2 sa slurry ay mananatili sa pagitan ng mga kristal ng dyipsum, na humaharang sa channel ng libreng tubig sa pagitan ng mga kristal, na nagiging sanhi ng pagtaas ng nilalaman ng tubig ng gypsum.
3. Impluwensiya ng katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan
1. Gypsum dehydration system Ang gypsum slurry ay ipinobomba sa gypsum cyclone para sa pangunahing dehydration sa pamamagitan ng gypsum discharge pump. Kapag ang ilalim na daloy ng slurry ay puro sa isang solidong nilalaman na humigit-kumulang 50%, ito ay dumadaloy sa vacuum belt conveyor para sa pangalawang dehydration. Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa epekto ng paghihiwalay ng gypsum cyclone ay ang cyclone inlet pressure at ang laki ng sand settling nozzle. Kung ang presyon ng cyclone inlet ay masyadong mababa, ang solid-liquid separation effect ay magiging mahirap, ang bottom flow slurry ay magkakaroon ng mas kaunting solid content, na makakaapekto sa dehydration effect ng dyipsum at dagdagan ang water content; kung ang cyclone inlet pressure ay masyadong mataas, ang separation effect ay magiging mas mahusay, ngunit ito ay makakaapekto sa klasipikasyon ng kahusayan ng cyclone at maging sanhi ng malubhang pagkasira sa kagamitan. Kung ang laki ng sand settling nozzle ay masyadong malaki, ito ay magiging sanhi din ng bottom flow slurry na magkaroon ng mas kaunting solid content at mas maliliit na particle, na makakaapekto sa dehydration effect ng vacuum belt conveyor.
Masyadong mataas o masyadong mababa ang vacuum ay makakaapekto sa dyipsum dehydration effect. Kung ang vacuum ay masyadong mababa, ang kakayahang kunin ang kahalumigmigan mula sa dyipsum ay mababawasan, at ang epekto ng dyipsum dehydration ay magiging mas malala; kung ang vacuum ay masyadong mataas, ang mga puwang sa filter na tela ay maaaring ma-block o ang sinturon ay maaaring lumihis, na hahantong din sa mas masahol na epekto ng dyipsum dehydration. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa pagtatrabaho, mas mahusay ang air permeability ng filter na tela, mas mahusay ang epekto ng pag-aalis ng tubig ng dyipsum; kung ang air permeability ng filter na tela ay mahina at ang filter channel ay naharang, ang dyipsum dehydration effect ay magiging mas malala. Ang kapal ng filter ng cake ay mayroon ding makabuluhang epekto sa pag-aalis ng tubig sa dyipsum. Kapag bumababa ang bilis ng belt conveyor, tumataas ang kapal ng filter ng cake, at humihina ang kakayahan ng vacuum pump na kunin ang itaas na layer ng filter cake, na nagreresulta sa pagtaas ng moisture content ng dyipsum; kapag tumaas ang bilis ng belt conveyor, bumababa ang kapal ng filter ng cake, na madaling maging sanhi ng pagtagas ng lokal na filter cake, pagsira sa vacuum, at nagdudulot din ng pagtaas sa nilalaman ng moisture ng dyipsum.
2. Ang abnormal na operasyon ng desulfurization wastewater treatment system o maliit na wastewater treatment volume ay makakaapekto sa normal na discharge ng desulfurization wastewater. Sa ilalim ng pangmatagalang operasyon, ang mga impurities tulad ng usok at alikabok ay patuloy na papasok sa slurry, at ang mabibigat na metal, Cl-, F-, Al-, atbp. sa slurry ay patuloy na magpapayaman, na nagreresulta sa patuloy na pagkasira ng kalidad ng slurry, na nakakaapekto sa normal na pag-unlad ng reaksyon ng desulfurization, pagbuo ng dyipsum at pag-aalis ng tubig. Ang pagkuha ng Cl- in slurry bilang isang halimbawa, ang Cl- content sa slurry ng first-level absorption tower ng power plant ay kasing taas ng 22000mg/L, at ang Cl- content sa gypsum ay umabot sa 0.37%. Kapag ang Cl- content sa slurry ay humigit-kumulang 4300mg/L, mas maganda ang dehydration effect ng gypsum. Habang tumataas ang nilalaman ng chloride ion, unti-unting lumalala ang epekto ng dehydration ng dyipsum.
Mga hakbang sa pagkontrol
1. Palakasin ang combustion adjustment ng boiler operation, bawasan ang epekto ng oil injection at stable combustion sa desulfurization system sa panahon ng start-up at shutdown stage ng boiler o low-load na operasyon, kontrolin ang bilang ng slurry circulation pump na inilagay sa operasyon, at bawasan ang polusyon ng unburned oil powder mixture sa slurry.
2. Isinasaalang-alang ang pangmatagalang matatag na operasyon at pangkalahatang ekonomiya ng sistema ng desulfurization, palakasin ang pagsasaayos ng operasyon ng kolektor ng alikabok, gamitin ang mataas na operasyon ng parameter, at kontrolin ang konsentrasyon ng alikabok sa outlet ng dust collector (desulfurization inlet) sa loob ng halaga ng disenyo.
3. Real-time na pagsubaybay sa density ng slurry (slurry density meter), dami ng hangin ng oksihenasyon, antas ng likido ng tore ng pagsipsip (metro ng antas ng radar), slurry stirring device, atbp. upang matiyak na ang reaksyon ng desulfurization ay isinasagawa sa ilalim ng normal na mga kondisyon.
4. Palakasin ang pagpapanatili at pagsasaayos ng gypsum cyclone at vacuum belt conveyor, kontrolin ang inlet pressure ng gypsum cyclone at ang vacuum degree ng belt conveyor sa loob ng makatwirang hanay, at regular na suriin ang cyclone, sand settling nozzle at filter na tela upang matiyak na gumagana ang kagamitan sa pinakamahusay na kondisyon.
5. Tiyakin ang normal na operasyon ng desulfurization wastewater treatment system, regular na dinidiskarga ang desulfurization wastewater, at bawasan ang impurity content sa absorption tower slurry.
Konklusyon
Ang kahirapan ng pag-aalis ng tubig sa dyipsum ay isang pangkaraniwang problema sa mga kagamitan sa wet desulfurization. Maraming mga salik na nakakaimpluwensya, na nangangailangan ng komprehensibong pagsusuri at pagsasaayos mula sa maraming aspeto tulad ng panlabas na media, mga kondisyon ng reaksyon at katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Sa pamamagitan lamang ng malalim na pag-unawa sa mekanismo ng reaksyon ng desulfurization at mga katangian ng pagpapatakbo ng kagamitan at makatwirang pagkontrol sa mga pangunahing parameter ng pagpapatakbo ng system ay matitiyak ang epekto ng dehydration ng desulfurized gypsum.
Oras ng post: Peb-06-2025
